تعد صيانة قوالب غرف التفتيش أمرًا بالغ الأهمية لضمان عمرها الافتراضي وجودة المنتج النهائي. فيما يلي تفاصيل النقاط الرئيسية لصيانة قالب غرف التفتيش من وجهات نظر متعددة:
I. التنظيف ومعالجة الأسطح
إزالة البقايا: بعد إزالة القالب، قم على الفور بتنظيف القالب من الداخل والخارج من أي بقايا خرسانية متبقية وعامل تحرير. يوصى باستخدام فرشاة نايلون أو مسدس ماء عالي الضغط -(الضغط لا يتجاوز 5 ميجا باسكال) للشطف. تجنب استخدام الأشياء الصلبة للكشط، لأن ذلك قد يؤدي إلى تلف سطح القالب. انتبه بشكل خاص لتنظيف الوصلات وفتحات المسامير ومناطق الزوايا لمنع تصلب البقايا التي قد تؤدي إلى فشل الختم.
المساعدة في التنظيف الكيميائي: بالنسبة للبقع العنيدة، مثل ملاط الأسمنت المتصلب، يمكن استخدام منظف محايد (درجة الحموضة 6-8) لنقع البقعة وتنعيمها قبل التنظيف. المذيبات الحمضية والقلوية القوية ممنوعة منعا باتا، لأنها قد تؤدي إلى تآكل فولاذ القالب.
معالجة الصدأ والتآكل
رش مانع الصدأ: بعد التنظيف، قم برش مانع الصدأ أو زيت الآلة الصناعية (بسمك 0.1 مم تقريبًا) بالتساوي على الجزء الداخلي والخارجي من القالب، مع إيلاء اهتمام خاص للمناطق المؤكسدة بسهولة مثل طبقات اللحام والأسطح المقطوعة. بالنسبة لقوالب آبار الصرف الصحي التي تكون على اتصال طويل الأمد-بالوسائط المسببة للتآكل، فمن المستحسن استخدام الكروم-الذي يحتوي على سبيكة-زيت خاص للوقاية من الصدأ-، وإعادة وضعه بعد كل 10 استخدامات.
صيانة طلاء الزنك: إذا أظهر القالب المجلفن علامات تقشير الطلاء، قم بإصلاحه على الفور ورشه باستخدام مادة تمهيدية غنية بالإيبوكسي الزنك - (سمك الفيلم الجاف لا يقل عن 60 ميكرومتر) لمنع انتشار الصدأ على الركيزة.
التشحيم وصيانة المكونات
تشحيم مكونات ناقل الحركة: استخدم شحمًا يعتمد على الليثيوم- بشكل منتظم (NLGI Grade 2) على الأجزاء المتحركة مثل البراغي والمشابك لتقليل التآكل الناتج عن الاحتكاك ومنع التجمد. يجب تفكيك مفصلات القالب وتنظيفها واستبدال مادة التشحيم بعد كل 50 استخدامًا.
استبدال شريط الغلق: افحص بشكل منتظم مدى تآكل شرائط الغلق متعددة الطبقات (مادة EPDM) عند الوصلات. في حالة حدوث تشقق أو تشوه (مجموعة الضغط تتجاوز 20%)، استبدلها على الفور لضمان إحكام الصب بشكل صحيح.
التحكم في التخزين والتشوه
شروط التخزين القياسية: يجب وضع القوالب عموديًا أو أفقيًا في بيئة جافة وجيدة التهوية- (الرطوبة لا تتجاوز 60%)، مع لوح خشبي أسفلها لمنع ملامستها للأرض وامتصاص الرطوبة. يُحظر تكديس أكثر من ثلاث طبقات لمنع التشوه البلاستيكي للوحة الفولاذية بسبب ضغط الجاذبية (التشوه الذي يتجاوز 2 مم / م يتطلب التخريد).
إدارة تخفيف الإجهاد: يجب أن يتم فك وصلات البراغي الخاصة بالقوالب التي لم يتم استخدامها لفترة طويلة (أكثر من 3 أشهر) لتحرير الضغط الداخلي ومنع التشوه الهيكلي الناجم عن الإجهاد المتبقي.
التفتيش والإصلاح المنتظم
الفحص الهيكلي: بعد كل 50 استخدام، يجب فحص عمودي القالب باستخدام مستوى الليزر (الانحراف لا يتجاوز 1 مم)، ويجب قياس فجوة المفصل باستخدام مقياس الاستشعار (لا يتجاوز 1 مم). في حالة العثور على شقوق في اللحام أو خدوش في الألواح الفولاذية (يزيد عمقها عن 1 مم)، يجب إجراء الإصلاحات باستخدام اللحام المحمي بثاني أكسيد الكربون وأن تكون الأرض السطحية ناعمة.
التحقق الوظيفي: يتم إجراء عملية صب تجريبية منتظمة للتحقق من سلاسة عملية القولبة. في حالة حدوث تسرب أو التصاق (يتجاوز معدل التسرب 0.5%)، يجب التحقق من تجانس رش عامل التحرير وسلامة شرائط الختم.
من خلال إدارة الصيانة المنتظمة، يمكن تمديد عمر خدمة قوالب غرف التفتيش إلى أكثر من 3 سنوات، ويمكن أن يصل عدد مرات إعادة الاستخدام إلى أكثر من 200 مرة. أثناء الصيانة، يجب اتباع مبدأ توافق المواد بدقة، ويجب إنشاء سجل صيانة لضمان استقرار الجودة وكفاءة بناء غرف التفتيش الخرسانية في المشاريع الهندسية البلدية.